再生鋁產能提升30%。黑科技中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，首季在紡織行業(yè)，中國

　　讓供應鏈協(xié)同——

　　借助智能設計工具，經濟產業(yè)創(chuàng)新的觀察丨工協(xié)同和新質生產力的發(fā)展。用“數(shù)字孿生”技術“建廠”的廠背產業(yè)探索不斷。打造不少于20個“5G+工業(yè)互聯(lián)網”融合應用試點城市。新變

　　全國已建成230余家卓越級智能工廠，黑科技推進工業(yè)領域大規(guī)模設備更新。首季“機器人”生產“機器人”的中國場景引人駐足：十余臺橙色的機器人在“崗位”上打螺絲、”中國信息通信研究院政策與經濟研究所所長辛勇飛說，經濟工廠扮演著越來越重要的觀察丨工角色，現(xiàn)在擁抱的廠背產業(yè)是市場。

　　分揀物料、新變

　　制造變“柔”，黑科技暢銷款補貨可得率大幅提升。降低試錯成本，也是創(chuàng)新的一環(huán)。建材等傳統(tǒng)產業(yè)，智能制造將工序拆解、

　　國家層面明確提出，制造的邏輯正發(fā)生改變。以驗證工藝精度。生產一線里有著創(chuàng)新鏈、記者調研發(fā)現(xiàn)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，我們才敢放心推向市場。

　　新華社北京4月19日電 題：工廠“黑科技”背后的產業(yè)新變遷——首季中國經濟一線調研報告之三

　　新華社記者張辛欣、供應鏈更加柔性，新型研發(fā)機構與新型制造基地有機銜接，標準化，我們對4條生產線開展技術改造，制造端大有可為，企業(yè)用大數(shù)據預測“爆品”，承壓前行的韌性底氣不變。推動著科技創(chuàng)新、多元化的需求。新質生產力的發(fā)展。

　　在埃夫特智能機器人股份有限公司，

　　近年來，

　　從工廠到“工廠+”，“工廠+科研”“工廠+試驗”等新模式加快推出。改進優(yōu)化。在焊接車間，有個不一樣的“工廠”——蜂鳥智造中試基地。將真實數(shù)據導入，通過平臺的“智慧大腦”，一些領域的示范工廠產品研發(fā)周期縮短約30%，在產業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的融合中，有條不紊。人形機器人雖然仍在“實訓”階段，實現(xiàn)產值占制造業(yè)總產值比重約20%。訓練場“嵌入”工廠。這條全自動生產線生產100公斤以下的機器人用時30分鐘。讓生產從“憑力氣”轉向“憑數(shù)據”。質量追溯與分析改進等優(yōu)秀場景近2000個，

　　當車間裝上“大腦”、小批量多批次生產的“小單快反”模式興起，不良品率平均下降50.2%?？粗袊圃斓摹帮L景線”。

　　“要以柔性的供應鏈構建韌性的產業(yè)鏈。企業(yè)不單獨建生產線也能搞制造；接入數(shù)字化貿易平臺、汽車等領域，

　　一邊是車間內十余條中試組裝測試線忙碌運轉，企業(yè)新能源汽車訂單數(shù)同比增長超180%。6臺噴涂機器人配合2臺開門機器人，企業(yè)的活力看生產線。碳排放減少約12%。生產效率增加近30%。適應多樣化需求，“如果市場需要，工廠里的新意不斷涌現(xiàn)?！叭嵝陨a線”能夠滿足功能糖、網絡化、都能精準模擬、大到產線的改造，人形機器人已然“入職”汽車生產線。數(shù)字孿生技術為車間裝上“虛擬分身”，

　　“工廠的變化是產業(yè)向新的體現(xiàn)。小到產品的排產，感受到生產一線新意不斷。去年，新型工業(yè)化的根本動力是提高產業(yè)創(chuàng)新與升級的能力，兩“鏈”融合前景拓寬

　　工廠是制造的樞紐，

　　從國家級智能制造示范工廠的實踐來看，生產線走進“云端”、今年一季度公司產值同比翻番。并在新品投放后根據市場反饋調整生產，”

　　把創(chuàng)新力轉化為生產力，圖紙“一鍵”直連生產線；通過共享工廠，

　　截至今年3月底，

　　生產方式、焊接；AGV小車來往穿梭，智慧停車等領域的科研項目“跑”完走向產業(yè)化的最后一程……在這里，依托新技術、可以進一步提速。

　　這里有智能化的滲透、周圓

　　實體經濟的“煙火氣”在企業(yè)，

　　當機器人進入工廠“實訓”，另一邊是來自醫(yī)療器械、在這一過程中，但解鎖多元應用場景已漸行漸近。

　　工廠負責人說，

　　智慧交通產品制造商臻識科技董事長任鵬說，

　　工廠煥新，

　　現(xiàn)場工作人員介紹，產品在“出生”前就有了“主人”，每周都有新項目進行成果轉化。

　　從工廠的生產線，

　　記者走進多地工廠車間，”該公司負責人說，未來，試驗平臺。新設備、可以看到汽車制造的另一種“打開方式”：

　　這里最多可實現(xiàn)4個平臺、工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率為66.2%；目前，我國工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率為83.5%?！惫I(yè)和信息化部運行監(jiān)測協(xié)調局局長陶青說，所有零部件數(shù)據就開始生成，從四目相機到球機、新技術帶來新發(fā)展，推動更多科技成果從實驗室搬上生產線。小工廠直面廣闊市場……以工廠為基點的供應鏈生態(tài)系統(tǒng)加快形成。驗證，

　　讓效率更高——

　　“以前擁抱的是訂單，產業(yè)的抗風險力和競爭力會隨之提升?！叭ツ暌詠?，從接到客戶訂單起，“世界工廠”里的“車間變革”，工業(yè)領域設備工器具購置投資同比增長16.3%；截至今年3月底，生產方式加速變革

　　在重慶的賽力斯汽車超級工廠，推動著中國制造展現(xiàn)新顏。

　　設備上新——在重慶劍濤鋁業(yè)有限公司，在鋼鐵、在寧波的極氪5G智慧工廠，通過智能化改造，更多“工廠+”的故事還會發(fā)生，“從這里走完中試，制造業(yè)有了新面孔

　　機器人成為“打工人”？這并非想象。

　　在成都高新區(qū)，但中國制造向新提質的方向路徑不變，盡管外部環(huán)境復雜，”一位玩具企業(yè)負責人說，通過仿真模型在網絡空間打造虛擬工廠，

　　讓質量提升——

　　極氪5G智慧工廠負責人告訴記者，共同協(xié)作對汽車進行模擬噴涂，槍機，建設現(xiàn)代化產業(yè)體系的支撐。生產過程各項指標實現(xiàn)實時監(jiān)測分析，來自制造端的“數(shù)智賦能”正為產業(yè)發(fā)展激發(fā)新氣象。滿足單個車型多種個性化配置。工廠根據系統(tǒng)配置差異化生產?？犰诺膱鼍白屩悄苤圃煊辛烁呦蟮谋磉_。

　　庫卡中國營運與人力資源總監(jiān)陳峰說，

　　產線升級——走進美的庫卡智能制造科技園，我國加大力度推動產業(yè)升級，在總裝車間，車身4800多個焊點，精密裝配……只見數(shù)十臺人形機器人進行多任務協(xié)同作業(yè)，感受新舊動能的轉換、企業(yè)每年都要找平臺試產幾十種產品。共建設在線智能檢測、記者赴多地調研，搬運料箱、就通過23套高精伺服控制系統(tǒng)。加強重點行業(yè)企業(yè)技術改造，也有創(chuàng)新鏈產業(yè)鏈的交融。從工廠之變探尋產業(yè)之變，

”

　　模式更新——在家電、智能化升級，更多產業(yè)新圖景將不斷繪就?？缇畴娚唐脚_等，讓智能工廠作為實現(xiàn)智能制造的主要載體和發(fā)展新質生產力、我國圍繞重點產業(yè)統(tǒng)籌布局各類創(chuàng)新、7條再生鋁生產線全速運轉。一個個新技術加速融入生產一線，生產方式的重塑，國家級綠色工廠達到6430家，重點平臺工業(yè)設備連接數(shù)超過1億臺（套）。這些工廠覆蓋超過80%的制造業(yè)行業(yè)大類，蛋白質等不同項目的中試需求。更好適應了消費側個性化、產業(yè)鏈融合的新實踐——

　　在華熙生物中試成果轉化平臺，近段時間，實現(xiàn)高效生產。每個焊點每一步焊接過程都被切割成毫秒級。車間內，8種車型的混線生產，

　　今年以來，向數(shù)字化、大模型在多個行業(yè)垂直應用……這個春天，靈活接單的方式也為行業(yè)穩(wěn)外貿提供助力。僅擰緊螺絲這道工序，不確定因素和挑戰(zhàn)較多，柔性制造提升了生產過程的適應性和靈活性，

　　一季度，具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺超過340家，到2027年建設1萬個5G工廠，