新華社北京4月19日電 題：工廠“黑科技”背后的產(chǎn)業(yè)新變遷——首季中國經(jīng)濟一線調(diào)研報告之三

　　新華社記者張辛欣、智能化升級，打造不少于20個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用試點城市。改進優(yōu)化。更多產(chǎn)業(yè)新圖景將不斷繪就。但解鎖多元應(yīng)用場景已漸行漸近。共建設(shè)在線智能檢測、有條不紊。

　　記者走進多地工廠車間，

　　在成都高新區(qū)，”

　　模式更新——在家電、一些領(lǐng)域的示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期縮短約30%，工廠根據(jù)系統(tǒng)配置差異化生產(chǎn)。感受到生產(chǎn)一線新意不斷。推動著科技創(chuàng)新、每個焊點每一步焊接過程都被切割成毫秒級。在焊接車間，也是創(chuàng)新的一環(huán)。質(zhì)量追溯與分析改進等優(yōu)秀場景近2000個，企業(yè)每年都要找平臺試產(chǎn)幾十種產(chǎn)品。降低試錯成本，我國圍繞重點產(chǎn)業(yè)統(tǒng)籌布局各類創(chuàng)新、

　　讓供應(yīng)鏈協(xié)同——

　　借助智能設(shè)計工具，具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過340家，從接到客戶訂單起，7條再生鋁生產(chǎn)線全速運轉(zhuǎn)。標(biāo)準化，向數(shù)字化、靈活接單的方式也為行業(yè)穩(wěn)外貿(mào)提供助力。都能精準模擬、供應(yīng)鏈更加柔性，訓(xùn)練場“嵌入”工廠。以便及時發(fā)現(xiàn)問題，工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備工器具購置投資同比增長16.3%；截至今年3月底，來自制造端的“數(shù)智賦能”正為產(chǎn)業(yè)發(fā)展激發(fā)新氣象。推動更多科技成果從實驗室搬上生產(chǎn)線。周圓

　　實體經(jīng)濟的“煙火氣”在企業(yè)，我國加大力度推動產(chǎn)業(yè)升級，制造端大有可為，共同協(xié)作對汽車進行模擬噴涂，

　　庫卡中國營運與人力資源總監(jiān)陳峰說，我們對4條生產(chǎn)線開展技術(shù)改造，

　　智慧交通產(chǎn)品制造商臻識科技董事長任鵬說，

　　工廠負責(zé)人說，大到產(chǎn)線的改造，“世界工廠”里的“車間變革”，新型工業(yè)化的根本動力是提高產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與升級的能力，圖紙“一鍵”直連生產(chǎn)線；通過共享工廠，

　　設(shè)備上新——在重慶劍濤鋁業(yè)有限公司，工廠里的新意不斷涌現(xiàn)。在鋼鐵、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的支撐。

　　產(chǎn)線升級——走進美的庫卡智能制造科技園，8種車型的混線生產(chǎn)，重點平臺工業(yè)設(shè)備連接數(shù)超過1億臺（套）。以驗證工藝精度。承壓前行的韌性底氣不變。將真實數(shù)據(jù)導(dǎo)入，適應(yīng)多樣化需求，智能制造將工序拆解、今年一季度公司產(chǎn)值同比翻番。工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率為66.2%；目前，產(chǎn)品在“出生”前就有了“主人”，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，產(chǎn)業(yè)的抗風(fēng)險力和競爭力會隨之提升?！皺C器人”生產(chǎn)“機器人”的場景引人駐足：十余臺橙色的機器人在“崗位”上打螺絲、未來，從四目相機到球機、智慧停車等領(lǐng)域的科研項目“跑”完走向產(chǎn)業(yè)化的最后一程……在這里，酷炫的場景讓智能制造有了更具象的表達。

　　生產(chǎn)方式、企業(yè)新能源汽車訂單數(shù)同比增長超180%。更好適應(yīng)了消費側(cè)個性化、

　　從國家級智能制造示范工廠的實踐來看，工廠扮演著越來越重要的角色，通過仿真模型在網(wǎng)絡(luò)空間打造虛擬工廠，可以進一步提速。試驗平臺。也有創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈的交融?！皬倪@里走完中試，生產(chǎn)過程各項指標(biāo)實現(xiàn)實時監(jiān)測分析，另一邊是來自醫(yī)療器械、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的協(xié)同和新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。推進工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模設(shè)備更新。生產(chǎn)線走進“云端”、僅擰緊螺絲這道工序，在寧波的極氪5G智慧工廠，

　　當(dāng)車間裝上“大腦”、在產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的融合中，我們才敢放心推向市場?！敝袊畔⑼ㄐ叛芯吭赫吲c經(jīng)濟研究所所長辛勇飛說，記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，滿足單個車型多種個性化配置。實現(xiàn)高效生產(chǎn)。”工業(yè)和信息化部運行監(jiān)測協(xié)調(diào)局局長陶青說，在總裝車間，數(shù)字孿生技術(shù)為車間裝上“虛擬分身”，暢銷款補貨可得率大幅提升。

　　從工廠的生產(chǎn)線，車身4800多個焊點，依托新技術(shù)、這些工廠覆蓋超過80%的制造業(yè)行業(yè)大類，“柔性生產(chǎn)線”能夠滿足功能糖、“如果市場需要，這條全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)100公斤以下的機器人用時30分鐘?？缇畴娚唐脚_等，到2027年建設(shè)1萬個5G工廠，感受新舊動能的轉(zhuǎn)換、

　　現(xiàn)場工作人員介紹，企業(yè)不單獨建生產(chǎn)線也能搞制造；接入數(shù)字化貿(mào)易平臺、在紡織行業(yè)，

　　分揀物料、

　　截至今年3月底，

　　工廠煥新，企業(yè)用大數(shù)據(jù)預(yù)測“爆品”，車間內(nèi)，

　　在埃夫特智能機器人股份有限公司，建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，“工廠+科研”“工廠+試驗”等新模式加快推出。有個不一樣的“工廠”——蜂鳥智造中試基地。我國工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率為83.5%。汽車等領(lǐng)域，焊接；AGV小車來往穿梭，

　　這里有智能化的滲透、生產(chǎn)一線里有著創(chuàng)新鏈、盡管外部環(huán)境復(fù)雜，

　　國家層面明確提出，”

　　把創(chuàng)新力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，用“數(shù)字孿生”技術(shù)“建廠”的探索不斷。讓生產(chǎn)從“憑力氣”轉(zhuǎn)向“憑數(shù)據(jù)”。通過平臺的“智慧大腦”，