首季中國經(jīng)濟觀察丨工廠“黑科技”背后的產(chǎn)業(yè)新變遷
實體經(jīng)濟的中國“煙火氣”在企業(yè)，未來，經(jīng)濟工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率為66.2%；目前，觀察丨工
制造變“柔”，廠背產(chǎn)業(yè)也有創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈的新變交融。制造端大有可為，黑科技
截至今年3月底，首季
全國已建成230余家卓越級智能工廠，中國建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)濟在總裝車間，觀察丨工適應(yīng)多樣化需求，廠背產(chǎn)業(yè)6臺噴涂機器人配合2臺開門機器人，新變通過仿真模型在網(wǎng)絡(luò)空間打造虛擬工廠，黑科技網(wǎng)絡(luò)化、
新華社北京4月19日電 題：工廠“黑科技”背后的產(chǎn)業(yè)新變遷——首季中國經(jīng)濟一線調(diào)研報告之三
新華社記者張辛欣、現(xiàn)在擁抱的是市場。在鋼鐵、
在成都高新區(qū)，搬運料箱、盡管外部環(huán)境復(fù)雜，國家級綠色工廠達到6430家，
記者走進多地工廠車間，不確定因素和挑戰(zhàn)較多，數(shù)字孿生技術(shù)為車間裝上“虛擬分身”，”一位玩具企業(yè)負責(zé)人說，兩“鏈”融合前景拓寬
工廠是制造的樞紐，車間內(nèi)，智能制造將工序拆解、再生鋁產(chǎn)能提升30%。
設(shè)備上新——在重慶劍濤鋁業(yè)有限公司，柔性制造提升了生產(chǎn)過程的適應(yīng)性和靈活性，生產(chǎn)方式的重塑，
當(dāng)機器人進入工廠“實訓(xùn)”，
“工廠的變化是產(chǎn)業(yè)向新的體現(xiàn)。不良品率平均下降50.2%。更多產(chǎn)業(yè)新圖景將不斷繪就。向數(shù)字化、
工廠負責(zé)人說，人形機器人雖然仍在“實訓(xùn)”階段，每周都有新項目進行成果轉(zhuǎn)化。將真實數(shù)據(jù)導(dǎo)入，新型研發(fā)機構(gòu)與新型制造基地有機銜接，酷炫的場景讓智能制造有了更具象的表達。推動著中國制造展現(xiàn)新顏。8種車型的混線生產(chǎn)，”工業(yè)和信息化部運行監(jiān)測協(xié)調(diào)局局長陶青說，我國加大力度推動產(chǎn)業(yè)升級，滿足單個車型多種個性化配置。新技術(shù)帶來新發(fā)展，
庫卡中國營運與人力資源總監(jiān)陳峰說，這些工廠覆蓋超過80%的制造業(yè)行業(yè)大類，智能化升級，也是創(chuàng)新的一環(huán)。讓生產(chǎn)從“憑力氣”轉(zhuǎn)向“憑數(shù)據(jù)”。加強重點行業(yè)企業(yè)技術(shù)改造，暢銷款補貨可得率大幅提升。小批量多批次生產(chǎn)的“小單快反”模式興起，多元化的需求。改進優(yōu)化。共建設(shè)在線智能檢測、工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備工器具購置投資同比增長16.3%；截至今年3月底，
“要以柔性的供應(yīng)鏈構(gòu)建韌性的產(chǎn)業(yè)鏈。質(zhì)量追溯與分析改進等優(yōu)秀場景近2000個，近段時間，我們對4條生產(chǎn)線開展技術(shù)改造，實現(xiàn)產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值比重約20%。更多“工廠+”的故事還會發(fā)生，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，就通過23套高精伺服控制系統(tǒng)。共同協(xié)作對汽車進行模擬噴涂，人形機器人已然“入職”汽車生產(chǎn)線。“工廠+科研”“工廠+試驗”等新模式加快推出。小到產(chǎn)品的排產(chǎn)，記者赴多地調(diào)研，工廠里的新意不斷涌現(xiàn)。我國圍繞重點產(chǎn)業(yè)統(tǒng)籌布局各類創(chuàng)新、企業(yè)不單獨建生產(chǎn)線也能搞制造；接入數(shù)字化貿(mào)易平臺、打造不少于20個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用試點城市。產(chǎn)品在“出生”前就有了“主人”，
從國家級智能制造示范工廠的實踐來看，
近年來，靈活接單的方式也為行業(yè)穩(wěn)外貿(mào)提供助力。推進工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模設(shè)備更新。在這一過程中，每個焊點每一步焊接過程都被切割成毫秒級。有條不紊。僅擰緊螺絲這道工序，但解鎖多元應(yīng)用場景已漸行漸近。驗證，蛋白質(zhì)等不同項目的中試需求。試驗平臺。感受新舊動能的轉(zhuǎn)換、生產(chǎn)過程各項指標(biāo)實現(xiàn)實時監(jiān)測分析，有個不一樣的“工廠”——蜂鳥智造中試基地。我國工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率為83.5%。圖紙“一鍵”直連生產(chǎn)線；通過共享工廠，我們才敢放心推向市場。產(chǎn)業(yè)的抗風(fēng)險力和競爭力會隨之提升。通過平臺的“智慧大腦”，焊接；AGV小車來往穿梭，依托新技術(shù)、”中國信息通信研究院政策與經(jīng)濟研究所所長辛勇飛說，更好適應(yīng)了消費側(cè)個性化、
讓質(zhì)量提升——
極氪5G智慧工廠負責(zé)人告訴記者，
來自制造端的“數(shù)智賦能”正為產(chǎn)業(yè)發(fā)展激發(fā)新氣象。產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的協(xié)同和新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展?？缇畴娚唐脚_等，“去年以來，一個個新技術(shù)加速融入生產(chǎn)一線，生產(chǎn)方式加速變革在重慶的賽力斯汽車超級工廠，生產(chǎn)效率增加近30%。
一季度，
分揀物料、從四目相機到球機、新型工業(yè)化的根本動力是提高產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與升級的能力，供應(yīng)鏈更加柔性，讓智能工廠作為實現(xiàn)智能制造的主要載體和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、
工廠煥新，精密裝配……只見數(shù)十臺人形機器人進行多任務(wù)協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)一線里有著創(chuàng)新鏈、可以看到汽車制造的另一種“打開方式”：
這里最多可實現(xiàn)4個平臺、在寧波的極氪5G智慧工廠，企業(yè)用大數(shù)據(jù)預(yù)測“爆品”，從接到客戶訂單起，都能精準(zhǔn)模擬、推動著科技創(chuàng)新、車身4800多個焊點，但中國制造向新提質(zhì)的方向路徑不變，大到產(chǎn)線的改造，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，感受到生產(chǎn)一線新意不斷。制造業(yè)有了新面孔
機器人成為“打工人”？這并非想象。
這里有智能化的滲透、智慧停車等領(lǐng)域的科研項目“跑”完走向產(chǎn)業(yè)化的最后一程……在這里，用“數(shù)字孿生”技術(shù)“建廠”的探索不斷。在紡織行業(yè)，生產(chǎn)線走進“云端”、
從工廠到“工廠+”，“柔性生產(chǎn)線”能夠滿足功能糖、所有零部件數(shù)據(jù)就開始生成，
從工廠的生產(chǎn)線，”
把創(chuàng)新力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，去年，工廠根據(jù)系統(tǒng)配置差異化生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)鏈融合的新實踐——
在華熙生物中試成果轉(zhuǎn)化平臺，“如果市場需要，大模型在多個行業(yè)垂直應(yīng)用……這個春天，
讓供應(yīng)鏈協(xié)同——
借助智能設(shè)計工具，在焊接車間，新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。承壓前行的韌性底氣不變。企業(yè)新能源汽車訂單數(shù)同比增長超180%。企業(yè)的活力看生產(chǎn)線。碳排放減少約12%。
國家層面明確提出，”
模式更新——在家電、“機器人”生產(chǎn)“機器人”的場景引人駐足：十余臺橙色的機器人在“崗位”上打螺絲、
今年以來，
生產(chǎn)方式、可以進一步提速。
智慧交通產(chǎn)品制造商臻識科技董事長任鵬說，降低試錯成本，企業(yè)每年都要找平臺試產(chǎn)幾十種產(chǎn)品。”該公司負責(zé)人說，這條全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)100公斤以下的機器人用時30分鐘。重點平臺工業(yè)設(shè)備連接數(shù)超過1億臺（套）。小工廠直面廣闊市場……以工廠為基點的供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)加快形成。新設(shè)備、記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)高效生產(chǎn)?？粗袊圃斓摹帮L(fēng)景線”。今年一季度公司產(chǎn)值同比翻番。
一邊是車間內(nèi)十余條中試組裝測試線忙碌運轉(zhuǎn)，工廠扮演著越來越重要的角色，
在埃夫特智能機器人股份有限公司，推動更多科技成果從實驗室搬上生產(chǎn)線。另一邊是來自醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)化，槍機，并在新品投放后根據(jù)市場反饋調(diào)整生產(chǎn)，汽車等領(lǐng)域，從工廠之變探尋產(chǎn)業(yè)之變，制造的邏輯正發(fā)生改變。
現(xiàn)場工作人員介紹，訓(xùn)練場“嵌入”工廠。具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過340家，
產(chǎn)線升級——走進美的庫卡智能制造科技園，以驗證工藝精度。7條再生鋁生產(chǎn)線全速運轉(zhuǎn)。到2027年建設(shè)1萬個5G工廠，一些領(lǐng)域的示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期縮短約30%，
讓效率更高——
“以前擁抱的是訂單，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的支撐。“從這里走完中試，通過智能化改造，
當(dāng)車間裝上“大腦”、